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　　重庆管件的应力侵蚀开裂剖析

　　重庆管件在应力和侵蚀性介质配相助用下，爆发的侵蚀破损。凭证不锈钢装备与制件的应力侵蚀断裂事例和试验研究，可以以为：在一定静拉伸应力和在一定温度条件下的特定电化学介质配相助用下，现有的不锈钢重庆管件均有爆发应力侵蚀的可能。

　　重庆管件的应力侵蚀最大特点之一是侵蚀介质与质料的组合上有选择性。容易引起奥氏体不锈钢重庆管件应力侵蚀主要是盐酸和氯化物含有氯离子的介质，尚有硫酸、硝酸、氢氧化物(碱)、海水、水蒸气、H2S水溶液、浓NaHCO3+NH3+NaCl水溶液等介质等。

　　1.爆发缘故原由

　　应力侵蚀开裂是焊接讨论在特定侵蚀情形下受拉伸应力作用时所爆发的延迟开裂征象。奥氏体不锈钢重庆管件焊接讨论的应力侵蚀开裂是焊接讨论较量严重的失效形式,体现为无塑性变形的脆性破损。

　　2.避免步伐

　　(1)合理制订成形加工和组装工艺 尽可能减小冷作变形度,阻止强制组装,避免组装历程中造成种种伤痕(种种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成侵蚀坑。

　　(2)合理选择焊材 重庆管件的焊缝与母材应有优异的匹配,不爆发任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体。

　　(3)接纳合适的焊接工艺 包管重庆管件焊缝成形优异,不爆发任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等接纳合理的焊接顺序,降低焊接剩余应力水平。例如，阻止十字交织焊缝，Y形坡口改为X形坡口、适当减小坡口角度、接纳短焊焊道、接纳小线能量。

　　(4)重庆管件消除应力处置惩罚焊后热处置惩罚,如焊后完全退火或退火;在难以实验热处置惩罚时接纳焊后锤击或喷丸等。

　　(5)生产治理步伐 介质中杂质的控制,如液氨介质中的O2、N2、H2O等、液化石油气中的H2S、氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等、防蚀处置惩罚:如涂层、衬里或阴极
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