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　　重庆管件焊接历程

　　重庆管件焊接历程是其中最主要的缘故原由。重庆管件焊接历程中的一整套工艺程序及其手艺划定包括：焊接要领、焊前准备加工、装配、焊接质料、焊接装备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处置惩罚等。

　　1、在重庆管件焊接历程中从坡口预制、打磨、组对、坡口角度间隙、外貌处置惩罚、重庆管件预热、保温、焊后缓冷除氢等等;

　　2、是否严酷按已经做好的焊接工艺操作;

　　3、焊工是否持响应合资格;

　　4、焊接情形是否有做到防风、防雨、防雪、防露珠、防潮气并且做到透光透气照明适当的清静可靠的;

　　5、重庆管件焊缝外貌是否扫除油污、水迹、铁锈;

　　6、是否太过使用碳弧气刨，开坡口、清根、多次返修后没有将其碳化物扫除而举行焊接，气刨的压缩空气是否除水?;

　　7、焊机和焊枪的保养维护不当，无法施展应有焊接性能;

　　8、重庆管件焊接历程中对焊丝没有接纳应有；ず褪褂昧杓菔毕藁蛘呤褂靡丫艹笔芪廴镜暮杆;

　　9、埋弧焊的药剂使用差别品牌的焊丝，药剂没有充分烘干，药剂在接纳历程将钢板氧化物(氧化皮)、其它杂质、焊渣、沙尘粉末等一并吸收，再次投入焊接时造成;

　　10、重庆管件组合的内应力过大，没有控制焊接变形，所带来的羁绊应力过大凌驾焊缝所能遭受的拉应力;

　　11、NDT磨练过高地要求而返修反造成更多的缺陷;

　　12、厚度大焊道多的焊缝也是缘故原由之一，焊缝中的杂质聚聚会爆发累积效应而爆发横向裂纹;

　　13、重庆管件焊缝的排列形状和序次也会影响焊缝内的羁绊力(内应力)。