BG大游

　　重庆管件粘电极是焊工点焊时，电极与重庆管件形成非正常焊接而爆发的电极与重庆管件的粘连征象，严重时造成电极被拔出，冷却水流使重庆管件生锈。

　　重庆管件焊接历程中泛起粘电极主要有四种缘故原由：两电极事人情不平行、电极事人情粗糙、电极压力缺乏和焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻。

　　1、两电极事人情不平行当两电极的事人情不平行时，会造成电极事人情与重庆管件局部接触，电极与重庆管件的接触电阻增大，焊接回路的电流有所下降。当电流集中于局部接触点，接触点的电流密度大于正常焊接时电极事人情的电流密度时，接触点的温度升高到电极与重庆管件的可焊接温度，就会形成电极与重庆管件的熔合。

　　2、电极事人情粗糙电极事人情与重庆管件不可完全贴合，只有突出的一些部位与重庆管件接触，这种情形同样会造成两电极事人情不平行，泛起粘电极征象。

　　3、电极压力缺乏接触电阻与压力成反比，电极压力缺乏造成电极与重庆管件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增添，使得电极与重庆管件接触面的温度升高到可焊温度，从而形成电极与重庆管件熔合毗连。4、焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在一连点焊时可造成电极与零件的熔合毗连。

　　以上四种情形都容易导致电极与重庆管件熔合毗连，泛起粘电极征象。那么，该怎样阻止粘电极征象的爆发呢?

　　(1)修锉电极头，使两电极的事人情平行，外貌无粗糙缺陷？梢越厍旃芗焊接程序选择为修磨程序(无电流输出)，并通过空打焊枪来视察南北极事人情是否平行。

　　(2)在修磨状态下，将重庆管件焊接空打5~10次，锻压两电极的事人情，使其在划定的电极头直径规模内增大接触面积，同时提高外貌硬度。

　　(3)用氧乙炔火焰加热电极的事人情，使电极事人情形成氧化层(氧化岗)，可以提高电极事人情的熔点，同时破损电极与重庆管件之间的焊接性。

　　(4)在电极事人情涂以焊工设置的红丹，以破损电极与重庆管件之间的焊接性。

　　(5)调解电极压力，使用高压力、大电源、短通电时间的焊接参数。(6)按期整理冷却水管，包管冷却水流量。