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1.1 前言

不锈钢具有奇异的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特征。故普遍应用于化工行业
，食物机械
，机电行业
，环保行业
，家用电器行业及家庭装潢
，精饰行业
，给予人们以华美高尚的感受。

不锈钢的应用生长远景会越来越广
，但不锈钢的应用生长很洪流平上决议它的外貌处置惩罚手艺生长水平。常用不锈钢外貌处置惩罚手艺有以下几方面。

1.2 不锈钢品种简介

1.2.1 不锈钢主要因素：一样平常含有铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。

1.2.2 常见不锈钢：有铬不锈钢
，含Cr≥12%以上；镍铬不锈钢
，含Cr≥18%
，含Ni≥12%。

1.2.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢
，例如：1Cr18Ni9Ti
，1Cr18Ni11Nb
，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢
，例如：Cr17
，Cr28等。一样平常称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。

1.3 常见不锈钢外貌处置惩罚要领

现在对不锈钢外貌举行处置惩罚要领品种：①外貌本色白化处置惩罚；②外貌镜面灼烁处置惩罚；③外貌着色处置惩罚。

1.3.1 外貌本色白化处置惩罚：不锈钢在加工历程中
，经由卷板、扎边、焊接或者经由人工外貌火烤加温处置惩罚
，爆发玄色氧化皮。这种坚硬的灰玄色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4因素
，以前一样平常接纳氢氟酸和硝酸举行强侵蚀要领去除。但这种要领本钱大
，污染情形
，对人体有害
，侵蚀性较大
，逐渐被镌汰。现在对氧化皮处置惩罚要领主要有二种：

⑴喷砂（丸）法：主要是接纳喷微玻璃珠的要领
，除去外貌的玄色氧化皮。

⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无迫害的带有无机添加剂的洗濯液举行浸洗。从而抵达不锈钢本色的白化处置惩罚目的。处置惩罚好后基本上看上去是一无光的色泽。这种要领对大型、重大产品较适用。

1.3.2 不锈钢外貌镜面灼烁处置惩罚要领：凭证不锈钢产品的庞洪水平和用户要讨情形差别可划分接纳机械抛光、化学抛光、电化学抛光等要领来抵达镜面光泽。这三种要领优弱点如下：

项目要领优点弱点适用产品

机械抛光整平性好
，灼烁劳动强度大
，污染严重
，重大件难加工
，光泽下降
，投资及本钱较高简朴工件
，中、小产品
，重大件无法加工致个产品光泽达不到一致
，光泽坚持时间不长

化学抛光投资少
，重大件能抛
，效率高
，速率快灼烁度缺乏
，抛光液要加温
，有气体溢出
，需要透风装备重大产品
，灼烁度要求不高的产品可选用小批量加工较合算

电化学抛光达镜面光泽
，恒久坚持
，工艺稳固
，污染少
，本钱低
，防污染性好一次性投资大
，重大件要装工装
，辅助电极
，大宗生产要降温高挡中小件产品
，要求长时间坚持镜面灼烁产品工艺稳固
，易操作
，可普遍推广使用

1.3.3 外貌着色处置惩罚：不锈钢着色不但付与不锈钢制品种种颜色
，增添产品的花色品种
，并且提高产品耐磨性和耐侵蚀性。

不锈钢着色要领有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。种种要领简朴概况如下：

⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中
，通过化学氧化形成膜的颜色
，有重铬酸盐法、混淆钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一样平常“茵科法”（INCO）使用较多
，不过要想包管一批产品色泽一致的话
，必需用参比电极来控制。

⑵电化学着色法：是在特定溶液中
，通过电化学氧化形成膜的颜色。

⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中举行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带
，一样平常是金黄色。这种要领适用于大批量产品加工。由于投资大
，本钱高
，小批量产品不对算。

⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中
，浸入工件坚持在一定的工艺参数
，使工件形成一定厚度氧化膜
，而泛起出州差别色泽。

⑸气相裂解着色法：较为重大
，在工业中应用较少。

1.4 处置惩罚要领选用

不锈钢外貌处置惩罚选用哪种要领
，要凭证产品结构、材质、及对外貌差别要求
，选用合适的要领举行处置惩罚。

2 不锈钢件爆发锈蚀的常见缘故原由

2.1 化学侵蚀

2.1.1 外貌污染：附着在工件外貌的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为侵蚀介质
，与不锈钢件中的某些因素爆发化学反应
，爆发化学侵蚀而生锈。

2.1.2 外貌划伤：种种划伤对钝化膜的破损
，使不锈钢；つ芰档
，易与化学介质爆发反应
，爆发化学侵蚀而生锈。

2.1.3 洗濯：酸洗钝化后洗濯不清洁造成残液存留
，直接侵蚀不锈钢件（化学侵蚀）。

2.2 电化学侵蚀

2.2.1 碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与侵蚀介质形成原电池而爆发电化学侵蚀。

2.2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与侵蚀介质形成原电池而爆发电化学腐。

2.2.3 烤校：火焰加热区域的成份与金相组织爆发转变而不匀称
，与侵蚀介质形成原电池而爆发电化学侵蚀。

2.2.4 焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与侵蚀介质形成原电池而爆发电化学侵蚀。

2.2.5 材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不匀称、S、P杂质等）和外貌物理缺陷（松散、砂眼、裂纹等）有利于与侵蚀介质形成原电池而爆发电化学侵蚀。

2.2.6 钝化：酸洗钝化效果欠好造成不锈钢外貌钝化膜不匀称或较薄
，易于形成电化学侵蚀。

2.2.7 洗濯：存留的酸洗钝化残液与不锈钢爆发化学侵蚀的天生物与不锈钢件形成电化学侵蚀。

2.3 应力集中易于造成应力侵蚀。

总之
，不锈钢由于其特殊的金相组织和外貌钝化膜
，使得它在一样平常情形下较难与介质爆发化学反应而被侵蚀
，但并不是在任何条件下都不可被侵蚀。在侵蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）保存的条件下
，不锈钢也能与侵蚀介质爆发缓慢的化学和电化学反应被侵蚀
，并且在一定条件下的侵蚀速率相当快而爆发锈蚀征象
，尤其是点蚀和误差侵蚀。不锈钢件的侵蚀机理主要为电化学侵蚀。

因此
，在不锈钢产品在加事情业历程中应接纳一切有用步伐
，只管阻止锈蚀条件和诱因的爆发。现实上
，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）关于产品的外观质量也有显著的倒运的影响
，也应该和必需加以战胜。

3 不锈钢产品接纳外貌处置惩罚工艺

3.1 打磨：接纳的是手工机械打磨
，主要处置惩罚下料切割缺陷、焊缝缺陷、铆焊时的铆焊点及加工历程中爆发的种种划痕。

3.2 焊缝酸洗：焊缝酸洗钝化
，主要处置惩罚焊缝处的玄色氧化皮。

3.3 整体钝化：整体酸洗钝化
，主要处置惩罚整体要求一致的产品
，但现在这种处置惩罚要领很难抵达理想的一致效果。

3.4 抛光钝化：手工打磨抛光后酸洗钝化处置惩罚
，主要处置惩罚外貌有装饰要求的产品
，但现在的处置惩罚要领很难抵达较好的处置惩罚效果
，并且质料用度和工时用度都较量高。